塑膠模的基本組成為：模架（整個模芯的支承部分）、模腔（塑膠材料的流通通道）、模芯（決定產品成型的結構）、壓板（固定模芯用）、定位導柱、水冷系統組成部分。

塑膠外殼注塑加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。

模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。  

塑料模具的功用  在高分子材料加工領域中，用于塑料制品成型的模具，稱為塑料成型模具，簡稱塑料模。在塑料材料，制品設計及加工工藝確定以后，塑料模設計對制品質量與產量就具有決定性的影響。首先模腔形狀，流道尺寸，表面粗糙度，分型面，進澆與排氣位置選擇，脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品的尺寸精度和形狀精度以及塑件的力學性能，應力大小，表面質量與內在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模具外，一般說來制模費用時十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 

現代塑料制品生產中，合理的加工工藝，高效率的設備和先進的模具，被意為塑料制品成型技術的“三大支柱”。尤其是塑料模對實現塑件加工工藝要求，塑件使用要求和塑件外觀造型要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產的模具，才能發揮其應有的性能。此外，塑件生產與產品更新均以模具制造和更新為前提。