保壓壓力是指模腔剛被注滿時所采用的壓力。他的作用是指模腔內熔料能在受壓的情況下冷卻定形。這樣，產品的外觀發展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力大小和保壓時間長短。在一般注塑時，模腔填充到95%～98%時，轉為保壓階段。

塑膠模具設計當模腔填充不足90%時就提前進入保壓階段，這時的保壓壓力，除了要負責把模具填滿外還需要把熔料壓實一邊獲得合格的產品。這使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保壓壓力影響很大，不容易穩定。若在模腔填充到95%～98%時轉入保壓階段，這樣大大減小了保壓的壓力值。對一般塑件生產來說，保壓壓力是注射壓力的25%～65%。在實際生產中，某些特殊產品，如薄壁產品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹脂厚壁產品，保壓壓力可達注射90%以上，甚至高出注射壓力。又如某些容易產生毛刺、飛邊的產品，保壓階段可用極低射速和超出注射壓力的高保壓力同時作用來避免產品的毛刺問題。

保壓作用使得塑件在該時間內注滿模腔，并使塑件更充實，尺寸穩定。一般保壓時間不應過長，能充分壓實塑件就可以了。所以保壓時間和注件壁厚、射膠速度、澆口設計、熔料溫度以及模具溫度有關，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對保壓時間越長。

保壓時間的最終選定可以選用一下方法：首先把保壓時間設定為0，以差額為0.5s逐漸增加保壓時間，病注塑塑件記錄下每次注塑塑件的重量，畫出曲線圖，找出正確的保壓時間參數。